Вводная информация по принципам лесопользования


1. Лесное хозяйство

2. Лесная промышленность

3. Направления развития техники и технологии лесозаготовительного производства

4. Совершенствование технологии лесозаготовок – путь к оздоровлению лесопромышленного комплекса

5. Лесное машиностроение

а) Проблемы и задачи

б) Направления развития

6. Приложение 1

7. Приложение 2

1.Лесное хозяйство.


Лесное хозяйство – отрасль материального производства, в функции которой входит: изучение и учет лесов, их воспроизводство, охрана от пожаров, вредителей и болезней, регулирование лесопользования, контроль за использованием лесных ресурсов.

Основные принципы ведения Л.х. – обеспечение непрерывного и неистощительного лесопользования, наиболее полное и рациональное использование лесных ресурсов и земель лесного фонда, своевременное возобновление лесов, повышение их продуктивности и улучшение качественного состава.

Задача лесного хозяйства – получить наибольший урожай древесины и недревесных продуктов леса на всей территории лесного фонда и обеспечить наибольший доход государства от предоставления в пользование участков лесного фонда, находящихся в его собственности. Для лесного хозяйства процесс производства спелого леса растягивается в зависимости от древесной породы и цели лесовыращивания на 25 – 150 лет, тогда как для лесной промышленности интерес представляет только лес на стадии сбора урожая спелой древесины.

Организации лесного хозяйства выполняют на территории лесного фонда большой комплекс работ:


противоэрозийное и полезащитное лесоразведение;


обеспечение заготовки пищевой, кормовой, лекарственной продукции леса;


организация использования лесов для отдыха населения;


проведение лесовосстановления на вырубках;


охрана лесов от пожаров, лесонарушений.

Для лесного хозяйства нужны специальные механизмы и машины для посадки и ухода за лесом, охраны лесов от пожаров, сбора семян, средства защиты леса от вредителей и болезней.


2.Лесная промышленность.


Отрасли промышленности, связанные с заготовкой, обработкой и переработкой древесного сырья, объединены в одну группу с общим названием лесная промышленность.

Задача лесной промышленности – получение наибольшей прибыли от каждого кубометра заготовленной древесины. В отличие от лесного хозяйства, которое ведется на площади 1173 млн га, для лесной промышленности характерны ограниченная зона деятельности (ежегодно заготовка спелой древесины ведется на небольшой, менее 0,05% площади лесного фонда) и специализация производства (лесозаготовительные, лесопильные предприятия, целлюлозно-бумажные, фанерные комбинаты).

Из всех групп и категорий лесов интерес для лесной промышленности представляют преимущественно леса, имеющие эксплуатационное значение.

Леса первой группы (22,9%), выполняющие защитные, водоохранные и оздоровительные функции (зеленые зоны городов и промышленных центров, защитные полосы вдоль рек, железных и шоссейных дорог, поле-почвозащитные, курортные, заповедные, притундровые леса), не представляют практического интереса для лесной промышленности.

Леса второй группы (7,6%) имеют защитное и ограниченное эксплуатационное значение.

Леса третьей группы (69,5%), имеющие преимущественно эксплуатационное значение, являются основной сырьевой базой для лесозаготовок, однако из них 70% удалены от транспортных путей и пунктов переработки древесины и в сегодняшних условиях практически не могут эксплуатироваться.

Из всех видов пользования лесом интерес для лесной промышленности представляют только заготовка спелой древесины при рубках главного пользования и ее переработка.

Лесозаготовительная промышленность – одна из отраслей лесной промышленности – представляет собой отрасль, занимающуюся заготовкой, вывозкой, первичной обработкой и частичной переработкой круглых лесоматериалов и отходов лесозаготовок.

Она включает в свой состав следующие основные производства:


лесозаготовки, состоящие из комплекса лесосечных работ, вывозки леса и работ на нижнем складе;


подсочка леса, включающая работы по добыче живицы и заготовке пневого осмола;


лесосплав, первичный (по малым рекам) и транзитный (по крупным рекам и водохранилищам) включает работы по скатке древесины на воду, молевому и плотовому сплаву древесины, зимней и летней сплотке, формированию плотов;


лесоперевалочные работы связаны с передачей лесопродукции с одного вида магистрального транспорта на другой (с водного на железнодорожный).


3.Направления развития техники и технологии лесозаготовительного производства.


Сохранившийся пока научно-технический потенциал, на который государство может рассчитывать и опираться, научный задел, кадры, богатые традиции создания лесозаготовительной техники могут благотворно сказаться на разработке и внедрении основных концептуальных подходов развития техники и технологии лесозаготовок в рыночных условиях.

Лесозаготовки – единственная отрасль лесного комплекса, которая полностью базировалась на отечественной технике. СССР занимало ведущее положение в мировом техническом прогрессе в области лесозаготовок.

В сложившейся обстановке существует вероятность развития лесозаготовительной отрасли по следующим направлениям: на основе создания и освоения отечественной техники и возрождения отечественного лесного машиностроения; на основе закупок импортной техники; на основе возвращения к ручному труду.

Чтобы выйти из сложившегося положения с положительными результатами, нужно, во-первых, выбрать генеральное направление технического развития отрасли – это будет определять положение лесной промышленности России и ее место в мировой экономике на многие десятилетия в будущем.

В России существует, к сожалению, реальная опасность перехода страны на импортную технику и, как следствие, возвращение к ручному труду, к зависимости от других стран. Вот почему так важно создание, производство и внедрение собственной лесозаготовительной техники нового поколения на базе природощадящей технологии.

Во-вторых, нужно осуществить выбор технологических процессов и масштабы их внедрения.

Существует 2 основные технологии лесозаготовок: хлыстовая и сортиментная.

Хлыст – ствол поваленного дерева, от комля до вершины очищенный от сучьев и ветвей. Очистку от сучьев и ветвей проводят на лесосеках, погрузочных площадках или нижних складах. В хлысте различают высококачественную бессучковую или малосучковую зону, среднюю с отмершими наружными сучками и верхнюю (вершинную) низкокачественную зону. Хлыст в зависимости от размеров, породы, пороков и качества раскряжевывают на сортименты круглых лесоматериалов для распиловки, строгания, лущения, выработки целлюлозы и древесной массы, использования в круглом виде (бревна).

Сортименты – лесоматериалы; различают:

А) Необработанные сортименты – получают из спиленных деревьев после очистки от ветвей и разделения поперек ствола на части требуемой длины. Поперечное сечение таких сортиментов близко к форме круга, поэтому они называются круглыми. Круглые сортименты (после окорки) применяются в строительстве зданий (бревна), как дрова, мачты для воздушных линий связи, в качестве ограждений.

Б) Обработанные сортименты – выработанные из круглого леса материалы, сохранившие природную структуру древесины. К таким сортиментам относятся: пиломатериалы (брусья, бруски и т.п.), колотые сортименты (паркет), строганный и лущеный шпон.

Соответственно хлыстовая технология – лесозаготовки на лесосеке хлыстов, а сортиментная – сортиментов.

Лесосека – участок леса, отведенный для рубок главного или промежуточного пользования.

Раскряжевка – поперечное деление стволов деревьев, очищенных от сучьев (т.н. хлыстов), как поштучно, так и пачками на долготье или бревна, кряжи, чураки и пр.


В годы СССР предпочтение отдавалось хлыстовой технологии.

В последние годы в промышленности появляется повышенный интерес к сортиментной технологии. Высказываются мнения о ее превосходстве над хлыстовой. Однако противопоставлять эти две технологии не следует.

В целом в мировой практике по хлыстовой технологии заготовляется более 70% всей древесины. В РФ заготовка и вывозка леса в хлыстах имеет безусловное преимущество. Для этого создана техника для лесосечных, лесотранспортных и нижнескладских работ.

Следует признать, что была допущена недооценка роли сортиментной технологии. Поэтому в разработках институтов и заводов в последние годы она является приоритетной. Под указанную технологию заказываются работы по созданию форвардеров, харвестеров и автопоездов-сортиментовозов.

Сортиментная технология в нашей стране имеет преимущества перед хлыстовой в следующих случаях: при ограниченном количестве заготовки сортиментов (не более 3-4), высоком качестве лесфонда (с выходом деловой не менее 80%), плотных грунтах, поставке рассортированной продукции непосредственно с лесосеки 3-4 потребителям разного профиля, при разветвленной дорожной сети. Сортиментная технология целесообразна при проведении рубок местного значения, а также при рубках ухода и выборочных рубках.

В целом по РФ сортиментная технология в ближайшие 10-15 лет может достичь 20% заготовляемой древесины.

В-третьих, нужно развивать лесное машиностроение.

Во всем мире создание, производство и реализация лесозаготовительной техники является наукоемкой и стабильно рентабельной областью деятельности. Удачные модели лесозаготовительных машин производятся более 10 лет и это обеспечивает длительное получение прибыли, в том числе и за счет технического (сервисного) обслуживания и ремонта при их эксплуатации. В развитых странах рынок продукции лесного машиностроения поддерживается государством путем предоставления льготных кредитов, лизинга.

Анализ российского машиностроения позволяет утверждать, что лесопромышленный комплекс обладает достаточным потенциалом для полного обеспечения потребностей в машиностроительной продукции, в том числе по мировым стандартам. Однако состояние лесозаготовительных предприятий характеризуется крайне низкими платежными возможностями и практически возвратом к технологии лесозаготовок 50-х годов на базе бензопил и чокерных тракторов. Усугубляют положение образование рынка дешевой рабочей силы, распад системы обучения кадров и, как следствие, невозможность организации эффективной работы агрегатной техники, зачастую создаваемая напряженность при отводе лесфонда и неоправданное завышение экологических нормативов, отсутствие системной государственной поддержки научно-технического прогресса.

Основными положениями концепции лесного машиностроения являются: реструктуризация предприятий, разработка и освоение машин нового поколения и интеграция в мировую технологическую кооперацию при одновременном введении корректных защитных мер отечественного производителя.

Немаловажное значение для развития технического прогресса в рыночных условиях имеет интеграция лесозаготовительной и лесохозяйственной отраслей.

Существуют 2 точки зрения на объединение:

1) Объединение л.х. и лесной промышленности не решит проблемы стабилизации деятельности лесопромышленного комплекса, так как основные причины его неудовлетворительного состояния – низкий платежеспособный спрос на лесопромышленную продукцию, несовершенство действующего налогообложения, опережающий рост цен на топливно-энергетические ресурсы и транспортные услуги, высокие ставки на кредиты.

2) Может получиться значительный экономический эффект при объединении, если при этом решить некоторые сопутствующие процессу проблемы: защита российского производителя от иностранной конкуренции в машиностроении на основе экологического несоответствия, проблема управления лесами и др.


Склады лесные – один из основных цехов лесозаготовительного предприятия, предназначенный для временного хранения и первичной обработки круглого леса, частичной переработки его и отгрузки продукции потребителям.

По технологическому процессу С.л. подразделяются на погрузочные площадки (верхние склады) и нижние С.л.

Все технологические операции по переработке деревьев выполняются главным образом на нижних складах, которые организуются в конечном пункте лесовозных дорог. Срок действия нижних С.л. (10 лет и более) и большой объем производства создают условия для комплексной механизации и автоматизации производства. Для повышения выхода деловой древесины и сокращения нерациональных перевозок древесины в круглом виде на нижних С.л. наряду с первичной обработкой организуются лесопильные цеха и осуществляется переработка низкокачественной древесины и отходов на технологическое сырье. Выполняются все операции по получению сортиментов.


4.Совершенствование технологии лесозаготовок – путь к оздоровлению лесопромышленного комплекса.


Низкая эффективность или даже убыточность производства лесобумажной продукции в большой степени определяется резко снизившимися объемами ее производства, которые, в свою очередь, зависят от покупательной способности предприятий и населения. Отложенный спрос на эту продукцию может быть реализован лишь путем снижения себестоимости производства и отпускных цен. Рост объемов производства приведет к дальнейшему снижению себестоимости и увеличению объема реализации. Это и есть путь выхода из кризиса, накопления средств для модернизации производства и повышения качества продукции. Снижение затрат на выпуск продукции при сложившемся низком объеме производства является важнейшей задачей.

Анализ себестоимости производства лесобумажной продукции показал, что самыми большими статьями затрат являются затраты на сырье, которые составляют от 24 (в производстве ДСП, мебели, стандартном домостроении) до 55% (в производстве целлюлозно-бумажной продукции) общего объема затрат. Таким образом, снижение себестоимости производства продукции лесозаготовок – одна из главных задач, решение которой благотворно скажется на работе всего лесопромышленного комплекса.

Высокие затраты на производство круглых лесоматериалов на нижних складах давно волнуют производственников и отраслевую науку. Основная технология лесозаготовок, включающая вывозку хлыстов или деревьев и переработку их на нижних складах. По которой в России производится около 96% общего объема заготавливаемой древесины, уже много лет переживает кризис. Неоспоримые преимущества этой технологии – перенос трудоемких работ с лесосеки на нижние склады, резко снижающий необходимость возить в лес большое количество людей, возможность организации производства круглых лесоматериалов в две-три смены, использование электропривода для механизации, машинизации и автоматизации работ вместо двигателей внутреннего сгорания, возможность более полного и эффективного полезного использования стволовой древесины и древесных отходов – не спасают ее от сомнений в правильности выбранного пути. Все большее количество специалистов отдают предпочтение сортиментной технологии лесозаготовок. По данным фирмы “Timberjack”, в настоящее время в России работают около 600 харвестеров и форвардеров этой фирмы. Причинами такого положения являются несомненные успехи скандинавских ученых и машиностроителей, сумевших создать высокопроизводительные и надежные многооперационные машины для производства круглых лесоматериалов на лесосеке, а также ослабление внимания отечественных ученых и специалистов к совершенствованию существующей технологии лесозаготовок. Продолжение этих тенденций может нанести серьезный вред развитию лесозаготовительного производства в России. Ведь переход на сортиментную технологию, по сути, зачеркнет практически все, что сделано в России за последние 50 лет в области развития технологии лесозаготовок и начать все сначала. Многие с этим уже смирились. Достаточно сказать, что в Перечне НИОКР, принятом Департаментом экономики лесного комплекса Минэкономики России в 1998 г., нет ни одной темы, направленной на совершенствование технологии нижнескладских работ. Необходим серьезный научный анализ современной технологии лесозаготовок, выявление недостатков и поиск путей их устранения.

В работе современных зарубежных валочно-сучкорезно-раскряжевочных машин (харвестеров) поражает, прежде всего, быстродействие, высокие скорости обработки древесины, что и определяет их высокую производительность. Сучкорезно-раскряжевочные агрегаты, работающие на нижних складах, по этому показателю с ними просто не сравнимы. Почему?

Дело в том, что большинство харвестеров наиболее эффективно обрабатывают древесину диаметром в комле до 35-40 см, что позволяет применять высокие скорости подачи. Нижнескладское оборудование рассчитано на обработку самых крупных деревьев, встречающихся в лесонасаждениях, поэтому оно тихоходно и имеет низкую производительность при обработке тонкомерных деревьев. Исключив из обработки крупномерные, как правило, дровяные деревья, можно существенно повысить скорости подачи древесины на технологических линиях. Имеется и другое отрицательное последствие обработки на нижнескладских линиях крупномерных, как правило, дровяных деревьев. Она приносит лесозаготовительным предприятиям большие убытки также за счет того, что цена реализации дров практически в 3 раза ниже себестоимости их производства. Многие предприятия предпринимают попытки бросать дровяные деревья в лесу, а это 30% и более запаса ликвидной древесины на лесосеке. Между тем дровяные деревья, являющиеся сырьем для производства технологической или топливной щепы, могут перерабатываться на конечный вид продукции, минуя стадию производства сортиментов с помощью давно известных и хорошо отработанных мобильных рубительных машин. Переработка дровяных деревьев на щепу возможна также в условиях нижних складов и у потребителя. В этом случае достигается двойной эффект: за счет исключения обработки крупномерных деревьев появляется возможность значительно снизить металло- и энергоемкость технологических линий, повысить их скоростные параметры, и следовательно, производительность; переработка заведомо дровяных деревьев на щепу, исключая стадию выработки сортиментов, позволяет устранить из технологического процесса обработки этих деревьев такие трудоемкие операции, как обрезка сучьев, раскряжевка, сортировка, штабелевка сортиментов, что значительно снижает трудоемкость работ и повышает их эффективность.

Возможен и еще один способ повышения производительности нижнескладских линий – исключение из обработки тонкомерных деревьев с изменением способа их обработки. Известно, что поштучная обработка тонкомерных деревьев на сортименты на устройствах с продольной подачей деревьев, применяемая как на нижних складах, так и в валочно-сучкорезно-раскряжевочных машинах (харвестерах) – не самая лучшая технология. Наиболее эффективным способом обработки тонкомерных деревьев, из которых в основном вырабатывается сырье для целлюлозно-бумажной промышленности (балансы), является групповой (пачковый) способ – система машин НС-3. Созданная для реализации этого способа установка ЛО-62, к сожалению, имела недостатки: была сложна, дорога и ... слишком производительна. Дальнейшее развитие этого способа в США показало, что для его осуществления могут применяться балансирные раскряжевочные установки с дисковыми пилами, широко применяемые и в нашей стране. Таким образом, вторым способом повышения производительности существующих технологических линий нижних складов является исключение из переработки на них тонкомерных деревьев, количество которых в штуках в большинстве лесонасаждений достигает 50% их общего числа, и организация их обработки пачковым способом. Следует также отметить, что балансы не являются конечным видом сырья в производстве целлюлозно-бумажной продукции, в дальнейшем они перерабатываются на щепу. А современная технология и техника позволяют вырабатывать окоренную щепу непосредственно из деревьев, минуя стадию производства сортиментов.

Таким образом, из сказанного можно сделать вывод, который имеет принципиальное значение при выборе дальнейшего направления развития технологии лесозаготовительного процесса: с учетом возможности получения сырья для целлюлозно-бумажной промышленности и древесноплитного производства, а также топливной щепы непосредственно из деревьев примерно половина заготавливаемой древесины может перерабатываться на сырье для лесоперерабатывающих предприятий, минуя стадию производства круглых лесоматериалов (сортиментов).

С учетом излаженного существенные изменения в лесозаготовительном процессе могут значительно повысить эффективность производства. Для достижения эффекта поточные линии нижних складов должны быть специализированы на переработку отдельных видов деревьев как по крупности, так и по качеству. Для специализированных линий потребуется подсортировка деревьев (хлыстов). В зависимости от взаимного расположения поставщиков (лесозаготовительных предприятий) и потребителей, а также транспортных расходов на поставку сырья выработка технологической щепы может производиться как на лесозаготовительных предприятиях, так и на биржах сырья лесоперерабатывающих предприятий (заводов древесных плит, целлюлозно-бумажных комбинатов), т.е. в ряде случаев поставка хлыстов (деревьев) во двор потребителя может стать более экономичной. Но это реально только при взаимной заинтересованности в повышении эффективности производства двух сторон – поставщиков и потребителей лесоматериалов или на тех ЦБК, которые стали собственниками лесозаготовительных предприятий. В этом случае на нижних складах будут обрабатываться в основном деревья, обеспечивающие максимальный выход пиловочника, который в большинстве случаев будет перерабатываться на пиломатериалы непосредственно в леспромхозах. Совершенствование технологии производства не потребует больших капитальных затрат, поскольку будет использовано традиционное нижнескладское оборудование с учетом его модернизации.


5.Лесное машиностроение.


а) Проблемы и задачи.


Определяющим фактором стабильности работы заводов лесного машиностроения является устойчивая работа лесозаготовительных предприятий и наличие платежеспособного спроса на машины и оборудование для лесозаготовок и лесосплава. В недалеком прошлом в результате тесного сотрудничества отраслевых НИИ и машиностроительных заводов были созданы системы отечественных лесозаготовительных машин и оборудования, которые повысили к 1991 г. уровень механизации труда на основных работах до 57,3%. Целенаправленная государственная политика, выраженная в специальных программах бывших ГКНТ, Минлеспрома, выделяемое ежегодно бюджетное финансирование обеспечивали постоянное повышение технического уровня выпускаемого оборудования, техническое перевооружение предприятий и эффективность их работы. Спад, обусловленный перестройкой народного хозяйства, значительно снизил объемы лесозаготовок и, как следствие, выпуск лесозаготовительной техники на машиностроительных заводах.

Темпы сокращения объема выпуска продукции за последние 5 лет были весьма значительны – большинство предприятий уменьшили производство машин в 50-70 раз.

Спад производства лесозаготовительных машин обусловлен и резким ростом цен на технику, связанным с увеличением стоимости базовых машин, комплектующих изделий, металлопроката, энергоресурсов, железнодорожного тарифа, действующей налоговой политикой, а также отсутствием материальных ресурсов у лесозаготовителей и значительным сокращением объемов лесозаготовок.

В связи с сокращением объема лесного машиностроения наблюдается резкий отток квалифицированных кадров с предприятий и из научных и конструкторских организаций. Численность персонала на предприятиях уменьшилась в 2-3 раза. Активные фонды из-за отсутствия средств не обновляются и морально устаревают.

Качество выпускаемых лесозаготовительных машин и оборудования оставляет желать лучшего. В настоящее время эта техника неконкурентоспособна с западными образцами, особенно это относится к таким базовым машинам, как трелевочные тракторы ТДТ-55А и ТТ-4 (ТТ-М), которые морально устарели, имеют низкую надежность, не отвечают требованиям эргономики и не обеспечивают экологических требований.

Зачастую из-за отсутствия отечественных конструкторских разработок с требуемыми технико-экономическими параметрами и необходимых финансовых средств для освоения серийного производства машин и оборудования заводы лесного машиностроения не могут удовлетворить запросов лесозаготовителей на новую технику. В связи с этим российские предприятия вынуждены приобретать импортную технику, в том числе на условиях связанных кредитов или по бартеру, что приводит к созданию рабочих мест на Западе и развалу собственного машиностроения.

Концептуальные направления развития лесопромышленного комплекса в условиях перехода к рыночной экономике, в том числе в области лесного машиностроения, легли в основу Федеральной программы развития ЛПК, утвержденной Правительством РФ 20 ноября 1995 г. Программой предусматривается постановка на производство нового поколения отечественных систем машин для технологии заготовки древесины в хлыстах, соответствующих мировому техническому уровню; увеличение производительности труда в 1,5 -–2 раза; создание и освоение серийного выпуска комплектов отечественной техники для сортиментной заготовки леса на базе колесных тракторов МТЗ и ХТЗ; разработка и организация производства мобильных машин для переработки низкокачественной древесины и отходов лесозаготовок и др.

Однако необходимо отметить, что в 1996-1997 гг. Правительство РФ и Государственная Дума не приняли конкретных решений о поддержке государственными средствами инвестиционных проектов данной программы. Кроме того, постоянные структурные преобразования в управлении лесным комплексом не способствуют решению назревших проблем. Во избежание окончательного развала требуется незамедлительное принятие эффективных и действенных мер. Производственный и технический потенциал отраслевого машиностроения, несмотря на постоянно растущие негативные явления, еще существует и в состоянии решать стоящие перед отраслью первоочередные задачи.

Для стабилизации работы заводов лесного машиностроения необходимо через систему лизинговых компаний установить госзаказ на выпуск основных лесозаготовительных машин с закреплением заказчика. Для повышения технического уровня новых изделий и технологической подготовки производства предприятия необходимо на 3 года освободить от уплаты налогов при постановке на серийное производство новой продукции.

На обновление оборудования лесозаготовительных и машиностроительных предприятий необходимо выделение централизованных кредитов, а для создания новой техники целесообразно предусматривать финансирование непосредственно через предприятия-изготовители. В связи с резким сокращением объемов капитального ремонта лесозаготовительной техники особое внимание следует уделять производству запасных частей.

Необходимость освоения машин новых типов диктуется требованиями экологии, все большим вовлечением в сферу производства древесины от выборочных рубок. Создание и широкое применение этих машин могло бы явиться основой развития лесозаготовительного производства и лесного машиностроения.


Б) Направления развития.


В настоящее время многие лесозаготовительные предприятия оснащены устаревшей техникой, 35-40% которой работает свыше 5 лет. Кроме того, отсутствие необходимых машин и механизмов и преобладание ручного труда привели к массовому нарушению правил техники безопасности, СНиП и в итоге к повышению травматизма.

Износ оборудования в целом по лесному комплексу достиг 75% - это порог, означающий физическое уничтожение производственного потенциала.

Специалисты лесной промышленности в этот тяжелый для отрасли период разработали и предложили основные направления структурной политики в разрезе подотраслей, регионов и предприятий, которые нашли отражение в утвержденной Правительством Федеральной целевой программе развития лесопромышленного комплекса России. В ней предусмотрено создание и освоение машин нового поколения и увеличение объемов заготовки леса для всех подотраслей лесного комплекса, в том числе и лесозаготовительной.

Для увеличения объемов заготовки леса потребуется оснащение предприятий отрасли новой техникой соответствующего назначения. По прогнозу ГНЦ ЛПК, для успешного выполнения этой задачи леспромхозы должны ежегодно получать новые типы надежных машин в объемах (в шт.), приведенных в таблице.


Лесозаготовительная техника
1998 г.
1999 г.
2000 г.

Тракторы с канатно-чокерной оснасткой
9297
9161
12388

Бесчокерные тракторы
1937
1595
2741

Валочно-пакетирующие и валочно-трелевочные машины
1116
1072
1463

Сучкорезные машины
1680
1987
2495

Челюстные погрузчики
2788
2519
3184

Лесовозные автомобили
4469
6581
8143

Харвестеры
267
354
499

Форвардеры
534
708
998

При этом поставки оборудования могут осуществляться как за счет отечественного его производства, так и путем закупки за рубежом. Следует, однако, учитывать, что импортная техника в 4-5 раз дороже отечественной, ее техническое обслуживание более сложное, она требует определенных и дорогостоящих сортов топливно-смазочных материалов. К тому же базирование лесного комплекса полностью на импортной технике имеет целый ряд социальных последствий – сокращение числа рабочих мест, полная зависимость России от поставок запасных частей и др. Поэтому предпочтительнее и дальновиднее развивать отечественное лесное машиностроение в нужных объемах, закупая лишь некоторые образцы или партии лесозаготовительной техники за рубежом, что позволило бы избежать указанных негативных последствий. С целью привлечения иностранных капиталов целесообразно создание совместных предприятий с фирмами, производящими некоторые образцы лесных машин. Это позволило бы в первое время производить сборку современных лесных машин из комплектующих, изготовленных за рубежом, с последующим развитием собственного производства и частичным или полным вытеснением покупаемых деталей и узлов.

Необходимо учесть, что организация изготовления новых машин и увеличение количества их выпуска требуют тщательной подготовки производства и, как следствие, больших финансовых вложений на любом заводе. Поэтому при выборе машиностроительного предприятия очень важна глубокая технико-экономическая оценка. Материально-экономическая база заводов целиком основывается на том, что осталось от бывшего Минлеспрома СССР, и уже к 1989 г. оценивалась неудовлетворительно. Она насчитывала более 100 заводов, выпускавших лесные машины. Но ведь дело не в их количестве, а в технической способности решать технологические вопросы, применять новые технологии, способствующие в первую очередь повышению надежности, качества и конкурентоспособности выпускаемых машин. Однако низкий технический уровень производственных мощностей (например, отдельные виды станочного оборудования эксплуатируются 10-40 лет); отсутствие заводов, выпускающих изделия для комплектации продукции (гидрооборудование, микропроцессорная техника, изделия из пластмасс, резино-техническая продукция и т.п.); расконцентрация выпуска чугунного, стального и цветного литья примерно на 70 заводах; отсутствие инженерно-технической службы, служб технического и метрологического контроля сильно тормозят решение вышеперечисленных задач.

Особенно остро стоит вопрос о качестве выпускаемой техники. В большинстве случаев, находясь на уровне с зарубежными аналогами или даже опережая их по техническим параметрам, наши машины существенно уступают им по надежности, дизайну, энергоемкости и другим показателям. Объясняется это в первую очередь технологической отработкой продукции, качеством используемых материалов и отношением разработчиков и изготовителей к ее дальнейшему совершенствованию.

Разработка лесозаготовительных машин должна вестись на основах модульного проектирования, когда из отдельных унифицированных модулей могут собираться несколько машин различного назначения. В современных условиях важно в корне изменить отношение к структуре разработки техники. Самой заинтересованной организацией должен стать базовый завод, который полностью отвечал бы перед потребителями за технический уровень выпускаемых машин и их сбыт. Это предприятие, выиграв конкурс на разработку той или иной машины и получив кредиты на ее изготовление, в последующем сам решает все технико-экономические вопросы, начиная от проектирования машин, их изготовления и заканчивая сбытом продукции и возвратом кредитов.

Техническая служба базового завода должна либо сама вести разработку новой техники, либо осуществлять тесную связь с проектной организацией-разработчиком. Во всех случаях необходимо соблюдать требование широкой унификации всех машин данного завода. Изготовление машин различных конструкций неоправданно, так как снижает их серийность, ведет к удорожанию изготовления, усложняет эксплуатацию и ремонт, затрудняет работы по повышению качества, надежности и долговечности продукции.

Повышение качества отечественных лесных машин также не может быть осуществлено без прочной ремонтно-обслуживающей базы отрасли. Для этого завод должен иметь четкую и надежную систему сервисного обслуживания техники, включая обучение обслуживающего персонала, его переподготовку и обеспечение запчастями.

Выполнение комплекса мероприятий Федеральной целевой программы позволит лесному машиностроению занять достойное место на отечественном и зарубежном рынках.


6. Приложение 1

Механизация лесозаготовок в России и СССР.

Топор. Уже много веков назад кузнецы делали отличные топоры. Некоторые найденные топоры по параметрам обладают более высоким коэффициентом полезного действия, чем современные.
Пилы. Указ об обязательном применении пил при Петре I. Но в течение многих лет топор оставался доминантным в лесозаготовке из-за незначительного увеличения производительности труда при использовании пил. В середине прошлого века появляются усовершенствованные двуручные пилы: экономия времени по сравнению с рубкой топором составляла 25-27% при сокращении отходов на 10-12%. 30-е годы ХХ века – лучковые пилы со сложным зубом из легированной стали
Моторные пилы. Создание отечественных моторных пил началось в 30-х годах. Разрабатывались цепные пилы с электрическим и бензиновым двигателями. В 1946 г. на лесозаготовках появились пилы ВАКОПП. Они работали от передвижной электростанции на токе частоты 50 герц. Масса 22 кг. и для обслуживания пилы требовалось 2 человека. 1949 г. создана легкая электропила ЦНИИМЭ-К5. Масса – 9,4 кг. Пила работала на токе повышенной частоты – 200 герц и имела более высокую производительность. Трудности и неудобства эксплуатации электропил: подвод питания с помощью кабеля затруднял передвижение вальщика по лесосеке, передвижная электростанция расходовала жидкое топливо, для ее обслуживания был необходим электромонтер.
В конце 50-х годов появляются бензиномоторные пилы. Летом 1957 года в Брюсселе на международной промышленной выставке бензопила “Дружба” получает “Гран-при”. Для валки деревьев в мелких и средних насаждениях, обрезки сучьев, раскряжевки хлыстов, выполнения различных вспомогательных и ремонтно-строительных работ выпускается универсальные бензопилы “Тайга-214 Электрон”, М-228, “Крона-202”.
В 1948 году был изготовлен первый в мире трелевочный трактор КТ-12.
1961-1963 – появление лесных комбайнов.
Середина 70-х годов – челюстные лесопогрузчики перекидного типа.

7. Приложение 2.


О необходимости использования вторичного древесного сырья

Отходы производства, получающиеся на лесозаготовительных и лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях (кора, древесная зелень, пни, листья, вырезки, кусковые отходы и др.), относятся к ценному вторичному сырью.

Заготавливаемое при существующем уровне техники и технологии сырье (особенно лиственных пород) используется недостаточно. Например, по европейской части страны на каждый вывезенный 1 м3 древесного сырья на долю вторичного приходится 0,19 м3 , из которой кусковые отходы составляют 42%; сучья и ветки – 37%; пни, опилки, щепа, древесная зелень и пр. – 21%. В готовых изделиях используется только 45-50% общего объема заготавливаемого древесного сырья, а остальная его масса превращается в отходы или вторичное сырье.

Как правило, по сию пору используется только ликвидная часть дерева – деловая древесина и дрова. Остальное – сучья, ветки, вершины, короткомерные отрезки, откомлевки – сжигаются. Этой же процедуре подвергаются сухостойные деревья, валежник, обломки сучьев. Почти не используются пни, корни (за исключением соснового пневого смола), мелкотоварная древесина. На сбор и утилизацию этих отходов привлекаются дополнительные трудовые и денежные ресурсы. Однако из еловых пней при наличии специального оборудования можно вырабатывать технологическую щепу для целлюлозно-бумажной промышленности.

Многолетней мировой практикой лесозаготовок и лесного хозяйства давно доказано, что самый рациональный способ утилизации отходов лесозаготовок в виде сучьев и вершин – это производство органических удобрений на вырубленных площадях. К этому выводу пришли лесозаготовители Англии, Франции, Германии, США, Канады, Финляндии. Однако в этих странах преобладает сортиментная заготовка древесины. У нас же преимущество отдано заготовке и вывозке хлыстов и деревьев, поэтому самый простой способ утилизации отходов в виде сучьев и вершин – переработка их на дробленку и использование как топливо в паровых котлах.

Несомненно перспективными являются энергохимическое использование отходов, производство арболита, выработка древесноволокнистых, древесностружечных плит и тарного картона по технологии, предложенной ЦНИИМЭ и Масловским заводом древесноволокнистых плит. Расчеты показывают, что использование только половины образующихся на лесосечных работах отходов на производство плит позволило бы в целом по стране сэкономить 10-12 млн. м3 деловой древесины в год.

Львиную долю вторичных ресурсов в виде отходов дают: лесопиление – 35%, шпалопиление – 24, производство фанеры – 60, спичечное производство – 65%.

На лесопильных предприятиях отходы распределяются следующим образом (%): горбыль – 21, рейки и срезки – 25, вырезки – 5, опилки – 30. На усушку и распил приходится – 19%.

В настоящее время крупные фракции отходов используются для получения щепы, древесных плит и в целлюлозно-бумажном производстве. Важным условием для выработки бумаги является поставка щепы по породам, что выгодно и предприятиям, производящим ее, так как стоимость щепы хвойных пород значительно выше смешанной и она может быть получена только при подсортировке сырья, в связи с тем, что рассортировка щепы по породам пока невозможна.

К потенциальным дополнительным ресурсам относится также кора деревьев. Ее содержание на складах лесопильных предприятий составляет 8-11% общего объема древесного сырья. При стопроцентной окорке только пиловочника ресурс коры доходит до 15 млн. м3 в год. Вовлечение коры в промышленное производство в настоящее время является важной народнохозяйственной проблемой. Учеными и производственниками давно определены направления использования коры: для получения органических удобрений, в производстве строительных и плитных материалов, для химической промышленности и топлива.

Практический интерес для народного хозяйства представляет новый строительный материал – королит – разновидность арболита. Королит дешевле арболита, так как дробленка, используемая для производства последнего, дороже и выше по качеству, чем кора.

Нельзя оставлять без внимания и такое сырье, как древесная зелень. При переработке сучьев и ветвей на щепу необходимо отделять древесную зелень, пригодную для дальнейшего использования. У нас в стране разработаны стационарные и переносные хвоеотделители, устанавливаемые на лесных складах и лесосеках. Хвоя перерабатывается на хвойновитаминную муку, хлорофиллокаротиновую пасту, эфирные масла и другие продукты.

В процессе переработки древесины образуется значительное количество опилок, которые до настоящего времени не нашли широкого применения для дальнейшей переработки. Частично они используются при гидролизе древесины, в комбикормовой промышленности. Отработана технология получения пористого кирпича с использованием опилок как наполнителя.


Список использованной литературы:

1. Еремеев А.Г. Об управлении лесным хозяйством и лесопромышленным комплексом России. – Лесное хозяйство. – 1999. - №1.

2. Гребенкин С.И. Проблемы и задачи лесного машиностроения. – Лесная промышленность. – 1998. - №2.

3. Воскобойников И.В. Направления развития лесного машиностроения. – Там же.

4. Большаков Б.М. Направления развития техники и технологии лесозаготовительного производства. – Лесная промышленность. – 1998. - №3.

5. Пошарников Ф.В. О необходимости использования вторичного древесного сырья. – Там же.

6. Суханов В.С. Совершенствование технологии лесозаготовок – путь к оздоровлению лесопромышленного комплекса. – Лесная промышленность. – 1998. - №4.

7. Лесная энциклопедия. Том первый. – М.: Советская энциклопедия, 1985.

8. Лесная энциклопедия. Том второй. – М.: Советская энциклопедия, 1986.

9. Рохленко Д.Б. Как и зачем рубят лес? – М.: Лесная промышленность, 1988.

10. Ольшанский И.С., Петров А.П., Бурдин Н.А. Экономика лесной промышленности. – М.: Лесная промышленность, 1989.